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注塑過程中產品產生焊接痕跡的原因

在注射成型過程中，當熔融塑料由于嵌件上的孔洞、流速不連續的區域以及填充材料流動中斷的區域而在型腔中以多股形式相遇時，由于未完全熔合而產生線性熔合縫。另外，主流道注塑充模也會產生熔合縫，熔合縫的強度很差。主要原因如下：

1.處理：

(1)注射壓力和速度過低，料筒溫度和模具溫度過低，導致進入模具的熔融材料過早冷卻，出現熔合縫。

(2)當注射壓力和速度過高時，會出現注射和熔合接頭。

(3)應提高轉速，增加背壓，以降低塑料的粘度，增加密度。

(4)塑料應干燥良好，再生材料應少用，脫模劑過多或質量差會導致熔合縫。

(5)減小夾緊力，便于排氣。

2.模具：

(1)同一型腔內澆口過多時，應縮小或對稱設置，或盡可能靠近熔合縫設置。

(2)針對熔合縫處排氣不暢，應設置排氣系統。

(3)流道過大，澆注系統尺寸不當，澆口的開啟應盡量避免熔體在鑲塊孔周圍流動，或盡量少用鑲塊。

(4)如果壁厚變化太大或太薄，零件的壁厚應均勻。

(5)如有必要，應在熔合縫處打開熔合井，將熔合縫與零件分開。

3.塑料：

(1)潤滑劑和穩定劑應適當添加到流動性或熱敏性差的塑料中。

(2)塑料含有許多雜質。如有必要，用優質塑料更換。